Actualités de la société LWB
Notre technologie d’injection, Votre atout concurrentiel.
Laissez-vous convaincre !
Nous vous invitons à un « tour d’essai », avec vos propres outillages et matériaux de moulage, sur nos machines. Venez nous voir au sein de notre école technique et partagez notre expérience en fabriquant vos propres produits, sur nos machines.
LWB Steinl s’est vu attribuer le Product Award 2009 pour produits innovants par la Deutsche Kautschuk-Gesellschaft.
Avec la présentation de la technologie EFE de LWB lors du salon K’2004 commença dans l’industrie du caoutchouc le développement de systèmes pour une productivité des machines plus élevée grâce à des temps de chauffe réduits. La technologie EFE utilisée depuis 5 ans dans l’industre a créé une nouvelle tendance qui mène à des systèmes de production plus économiques…
130 personnes étaient présentes les 11 et 12 septembre lors des Tech Days de la société LWB Steinl à Landshut.
Lors de cette manifestion, l’entreprise a présenté ses tous derniers développements en matière de machines. Les participants étaient non seulement des clients LWB de l’industrie mais aussi des sous-traitants ou encore des fournisseurs de périphériques.
-> Pour plus d’informations, voir le communiqué de presse Tech Days 2008
Système d’injection EFE réduisant le temps de chauffe disponible maintenant également avec un volume d’injection de 115 cm³
Après le succès grandiose des systèmes d’injection EFE dans la fabrication de pièces moulées en caoutchouc de grand volume, avec une économie de temps de chauffe allant jusqu’à 50% par rapport aux systèmes d’injection courants, LWB-Steinl a présenté au public une unité d’injection EFE avec un volume d’injection de 115 cm³ à l’occasion des LWB-TechDays qui se sont déroulées en octobre 2006.
«Ce développement était la conséquence logique des résultats que nous avons obtenus avec la plus petite unité d’injection jusqu’à présent, avec un volume d’injection de 630 cm³. Nos clients profitent des avantages du système d’injection EFE également pour des outils avec des poids d’injection les plus petits » explique Rainer Schmidt, directeur technique de LWB-Steinl. Ainsi, avant le début de l’élaboration ce cette petite unité d’injection, divers outils des clients ont été reproduits avec des mélanges originaux, qui possédaient un poids d’injection inférieur à 100 cm³. Ce faisant, les soufflets, bouchons, tampons, joints et même les joints toriques ont été produits avec des réductions importantes du temps de chauffe. Les résultats des tests montrent que des économies de temps de chauffe ont été obtenues avec tous les mélanges utilisés jusqu’à présent, de NR, SBR, EPDM, CR au ACM, HNBR et FKM.
Des résultats intéressants ont également été obtenus en utilisant l’unité d’injection EFE pour la vulcanisation angulaire. Ici, un autre avantage de cette nouvelle technologie s’est présenté. D’une part, lors de la vulcanisation angulaire, des temps de chauffe ont été atteints, qui rappellent les temps de refroidissement lors du traitement de TPE. D’autre part, l’unité d’injection EFE fournit d’excellents résultats lors de l’utilisation de profils floqués. On peut maintenant, en raison de températures de matériaux plus élevées, produire avec une température d’outil inférieure. Ceci réduit le risque de brûlure du flocage et entraîne des taux de rebut réduits et une réduction des cycles de nettoyage de l’outil.
La nouvelle petite unité d’injection est utilisée sur les machines à châssis C verticales et sur les machines horizontales sans montants jusqu’à 1.000 kN de force de fermeture.
Réduisez votre durée de chauffe de 30% et plus, sans effectuer de modifications de votre recette de mélange ou de votre outil ! Pour la première fois, la technologie de l’unité d’injection a été présentée à l’occasion de la K’04 en octobre 2004 à Düsseldorf, en partant, à cette période, d’une économie de temps de chauffe allant jusqu’à 30%. Il existe maintenant des informations de clients qui utilisent cette technologie. Nos espoirs ont été dépassés. Des réductions de temps de chauffe jusqu’à 50% ont été atteintes!
Jusqu’à présent, les températures des unités d’injection étaient réglées de façon à ce qu’une vulcanisation du mélange dans l’unité d’injection était exclue, en particulier la masse de matériau résiduel dans le cylindre d’injection et la buse de la machine. Le concept de la nouvelle unité d’injection est basé sur une augmentation de température du mélange au moyen de dissipation et de guidage de chaleur pendant l’injection et un vidage complet de la buse de la machine. Etant donné qu’aucun matériau résiduel ne reste dans l’unité d’injection, des températures de matériau plus élevées peuvent être réalisées. La température plus élevée de la masse entraîne, en particulier dans l’âme de l’article pour les produits de grands volumes, une réduction essentielle du temps de chauffe. Les présents résultats sont étayés par des tests physiques de produits fabriqués de la sorte.
Sceptique ? Testez votre outil dans notre technique d’application avec votre mélange original. Inscrivez-vous simplement pour un test sous:
heizzeitreduzierung@lwb-steinl.de
Vous trouverez d’autres détails à ce sujet également sous EFE-Spritztechnologie ainsi que dans le dépliant « VS-Class EFE » :
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Téléchargez le descriptif "Presses LWB - série VS" - 443 kB |
Equipements ultérieurs avec des unités d’injection EFE
avec élément Rapid Cure
L’avantage prépondérant de cette nouvelle technologie d’unités d’injection se présente lors de l’utilisation d’outils pour canaux chauds. Grâce à l’élément Rapid Cure entre l’unité FIFO horizontal et l’unité de pulvérisation verticale, une augmentation de la température de la masse est obtenue grâce à la dissipation. L’élément Rapid Cure entraîne une répartition de température homogène dans la masse, de façon à ce que la température n’augmente pas seulement dans les zones extérieures mais également au milieu du flux de masse. Etant donné que, grâce à la technologie ALL-OUT brevetée, tout le matériau est évacué du cylindre d’injection vertical, le mélange peut être introduit dans l’outil avec une température plus élevée de façon à obtenir des durées de vulcanisation plus courtes.
La modification de machines existantes peut être effectuée sans problèmes, car l’unité d’injection EF-E est fournie avec son propre module hydraulique et avec une commande par écran. L’échange de données nécessaire se fait par une interface exactement définie au préalable. Ceci permet un simple échange de signaux avec la machine. La visualisation des données du process se fait à l’écran. Ce concept permet d’équiper pratiquement n’importe quelle presse d’injection de caoutchouc existante avec une unité d’injection EF-E à un prix raisonnable. Les temps de chauffe peuvent ainsi être nettement réduits, également pour les machines existantes.
Profitez vous aussi des avantages d’un temps de chauffe réduit grâce à l’équipement ultérieur de la technologie EF-E pour votre parc de machines existant.
Vous trouverez d’autres détails à ce sujet dans le dépliant «EFE-Retrofit»
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Téléchargez le descriptif "Retrofit EFE-Technologie" - 326 kB |
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